トヨタ 生産 方式 失敗 例
トヨタ生産方式といえば、かんばん方式やあんどんといった用語が有名ですが、それらはトヨタ生産方式を実現するための道具にすぎません。 関連記事: 【図解あり】かんばん方式をわかりやすく解説!
トヨタ生産方式においては、作業工程における「7つのムダ」を排除することを基本とし、「ジャストインタイム」と「自働化」を2つの柱として生産性の向上を目指します。「カイゼン」の語とともに世界に知れ渡るトヨタ式ノウハウは製造現場だけでなく、ビジネスに限らない幅広い世界で トヨタ生産方式を実現するために、7つのムダを含む、以下4つの手法を提唱し、実践しています。 7つのムダ 生産の仕組みから「ムダ」すなわち「付加価値を生まない作業」を取り除くこと。
トヨタ生産方式の成功と失敗の分かれ目 トヨタ生産方式の導入を成功させるためには、ものづくりの現場で「常識」とされてきたセオリーを見直すことが大切です。例えば、「欠品を避けるため、在庫を多くもつ」といった常識を覆すことも必要か
生産に専念するしかなかったから、「トヨタ式=トヨタ生産方式」で間違いなかった。
同社の原則、トヨタ生産方式が形骸化していたことが明らかになったのがリーマン・ショックだった。 危機に至るまでの経緯は次のようなもので、リーマン・ショック直前までトヨタの業績は右肩上がりだったのである。
トヨタ生産方式の導入を失敗する会社にありがちなのは、「下手な鉄砲も数撃てば当たる」というように失敗したとき、次々と別の対策を繰り出して解決をしようとします。
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