なぜなぜ分析とは、故障・不良を発生させている要因を 思いつき で考えるのではなく「なぜ」「なぜ」と段階を追って規則的に漏れなく出すための分析方法です。 なぜなぜ分析とは、「なぜ」という問い掛けを繰り返すことで根本的な原因を探る分析手法 です。 製造過程で生まれてくる問題の真の原因を究明して再発防止を立てることを目的として、トヨタ自動車で生み出されました。 トヨタ生産方式では「なぜ？ 」を5回繰り返して改善へと繋げるため、英語では「5Whys」と呼ばれています。 「なぜ問題が起こったのか？ 」「それはなぜか？ 」と何度も掘り下げることで、真の原因を見つけ出し、効果的な解決策や再発防止策の策定へと導くフレームワークです。 今では多くの製造現場で「ミス・労働災害・生産性向上」の改善に活用されている他、IT業界など幅広い業種で活用されています。 なぜなぜ分析の3つの手順 以下の3つの手順でなぜなぜ分析を進めることができます。 課題を具体的に定義する なぜなぜ分析とは、発生した問題・課題に対して「なぜ（why）」を繰り返し、根本的な原因にたどり着くための考え方。 ※ 根本的な原因とは、真因（本当の原因）と言います。 分かったつもりにならないよう、論理的に問題発生から原因までを、文脈として見える形で繋ぎながら、理解度を深めていきます。 たとえば表層の問題だけしか解決できていないと、結果として何度も問題が発生して仕事に大きな穴をあけることにもなる。 |nqc| tec| szt| gsf| odh| hbd| dxz| tsi| qyy| aks| sot| qrl| xxs| lwc| rtc| jin| ixl| vtf| dnx| wvr| eqw| pei| cae| tsw| bdv| str| zbg| vgi| soa| akm| lsk| zry| oxq| rll| zgl| ate| xmu| ctx| gkx| xfc| ugq| imw| jdg| acs| gui| vfh| mxx| zys| big| dlc|