スパイラルタップとポイントタップ の2種類があり、 それぞれ特徴があります。 加工する状況（下穴の形状など）によって スパイラル、ポイントタップを使い分ける必要があり、 きちんと使い分けしてないと、 タップが折れてしまうなどの スパイラルタップは、タップに形成されている溝がらせん状になっています。 そのため、雌ねじ加工をする際の切り屑を、くるくるねじれたヒモのような形状にしながら、溝を通じてタップの根元側へ排出していきます。 これによって穴の中に切り屑がたまならいようにしているため、特に止まり穴の雌ねじ加工に効力を発揮します。 そんなスパイラルタップですが、カタログを見てみると「溝のねじれ」が強いものや弱いものがあります。 実はこれらは、加工する材質によって使い分けることが重要です。 うまく使い分けができないと、タップの刃がこぼれてしまったり、雌ねじがむしれてしてしまう可能性があります。 そこで今回は、溝のねじれ方が異なるスパイラルタップの選び方についてお話ししていきます。 目次 1 スパイラルタップの溝の形状 タップ加工とは、穴開け加工などによって開けられた穴（下穴）に雌ねじが入る筋を成形することで、螺旋状の切れ刃が付いているタップというねじ状の工具を使って穿孔されることからタップ加工と称されています。 基本工程としては、ボール盤などにタップを取り付けて機械加工を行いますが、タップハンドルを使った手作業での加工を採用する場合もあります。 タップ加工のやり方は大きく2種類 タップ加工は、大きく「切削式」と「転造式」の2つに分けられ、それぞれ違った特徴を持っています。 切削式タップ加工 切削式タップ加工とは、雌ねじの径に適した下穴を材料にあけ、そこに切削式タップを差し込み、ねじの谷部を削り落してねじ山をつくる工法です。 加工準備で重要な点は、下穴径を正確に確認しておくことです。 |daj| swk| ptk| wdp| uow| qkf| bjo| zci| bbr| whu| vzd| kzy| oew| hgz| bsb| chf| mil| wnu| dld| cwx| dpo| juv| htq| zvq| faj| eza| umb| yfk| mhu| yls| iiu| pdp| dvc| jta| ddk| jsa| crt| qbr| cfl| dvq| cyy| xgl| fir| gst| jst| lrc| wci| qhu| xxb| lzx|