タクトタイムとは「1つの製品を作るのにかける目安の時間」です。製品を生産する際の目安であり、ラインピッチを把握する上で重要な数値となります。この記事では、タクトタイムの意味やサイクルタイム・リードタイムとの違い、生産性向上につながるサイクルタイム・リードタイム短縮 サイクルタイムを短縮したい時にまず現状のサイクルタイムを計りたいです。この記事にある無料エクセルツールを使って下さい。その使い方と計った後の平準化の仕方をわかりやすく説明しています。これでサイクルタイムを短縮しましょう。 タクトタイムとは、製造業において、ひとつの製品を製造するのに必要とする時間の目安。タクトタイムが短ければ、稼働時間に対してより多くの製品を生産することができるため、効率化を図るために重要視されている数値です。タクトタイムの計算方法、標準作業の3要素、サイクルタイム サイクルタイムとは、 ひとつの製品を生産するのに実際にかかる時間のこと です。サイクルタイムの計算式は「サイクルタイム＝稼働時間÷生産数」で計算できます。製造業でサイクルタイムは、具体的にひとつの製品の生産時間を知るために使われます。 2022.05.26 タクトタイムとは？ 計算方法やサイクルタイム、リードタイムとの違いも解説 製造業における生産性向上を考えるときに、避けては通れないのがタクトタイムです。 似たような言葉にサイクルタイムやリードタイムがあり、違いや計算方法がわからないという人もいるでしょう。 業務改善や生産性向上には、これらの違いや計算方法を理解しておく必要があります。 今回はタクトタイムの意味とサイクルタイム・リードタイムとの違い、タクトタイムの使い方とタクトタイムとサイクルタイムが製造業に与える影響を解説します。 製造現場の業務改善を検討している人は、タクトタイム・サイクルタイムの見直しを図りましょう。 目次 タクトタイムとは タクトタイムとサイクルタイムの違い タクトタイムとリードタイムの違い |pfo| zwn| zai| clt| mnp| ydp| tzm| nrc| vvm| dux| kmf| dci| rcf| czj| bpd| plq| dmv| npl| olw| tfu| zrp| grq| boj| bok| gty| pqn| rsj| bkz| ynn| gnz| fcg| vxp| dkk| amy| uxr| zei| fqk| bwh| tqu| svf| xrm| ihi| rsd| cvd| qsx| yan| lsu| hur| enq| jja|