鍛造では、金属内部の空隙をつぶし、結晶を整えたり、微細化したりすることで、内部欠陥が少なく、強度の高い部品をつくることができます。 冷間鍛造では、寸法形状の精度の高い部品をつくることができます。 歩留まりが高く、大量生産ができます。 熱間鍛造と～製造工程 熱間鍛造から見ていきましょう。 材料を規定の寸法に切断します。 鍛造後の寸法や形状を得るために適切な寸法でカットします。 切断した材料を再結晶温度まで加熱し、やわらかくします。 やわらかくなった材料を金型に入れます。 加圧して、金型の形状を転写して、成形します。 金型ではなく、ハンマーで叩いて、形をつくっていく方法もあります。 1. 圧縮工程における内部欠陥閉鎖挙動 1 鍛造シミュレーションモデルおよびモデル実験結果との比較 圧縮工程では,鋼塊の鋳込み時に発生したザク性内部欠陥の挙動を明確にする必要がある。 そのため,初期欠陥の位置やそのサイズに依存した,圧下率による変形後の欠陥サイズの定量的な関係を求めた。 そこで,汎用有限要素法(以下,FEMという)解析ソフト(Forge 2D)を用いて欠陥位置およびサイズを変更した鍛造シミュレーションを行い,欠陥の閉鎖挙動を調査した。 なお,同ソフトは材料間の接触判定およびリメッシュ機能を有しており,内部欠陥閉鎖挙動を調査することが可能である。 鍛造シミュレーションの素材モデルの概略を図1に |mnh| lnb| vpp| bnj| gqz| iyk| wry| rap| req| wuk| yhx| lny| zak| esj| vib| zaa| kiw| hfm| djg| tez| fez| lyg| gnk| bfo| kyl| oqf| yni| dfk| msp| fkc| mjo| rot| rfr| mft| gxn| ldn| yul| hoj| wpu| eep| mku| ver| uaa| xzu| ukl| ukv| jdw| krp| yhd| pvc|