ジャストインタイムとは、生産現場の各工程において 「必要な物を、必要な時に、必要な量だけ」供給することで効率的な生産活動を目指すシステム です。 物や時間などの流れを細かく管理し、徹底的に生産の効率化を進めるという特徴があります。 もともとはトヨタ自動車が導入した生産方式で、その画期的な考え方は日本のみならず世界の実業界・学界でも取り上げられてきました。 ジャストインタイムは後工程引取方式であり、前工程から製品・部品を必要な時に必要な量だけ引き取ります。 そして前工程では、引き取られた後にすぐに部品を生産するのではなく、後工程から指示がある分のみ生産することで在庫の無駄を省くのです。 このような生産の仕組みによって 在庫の圧縮や生産コストの最小化を目指します。 かんばん方式とは？ 従来の生産計画の問題点 アメリカのスーパーマーケットからのヒント かんばん方式 必要なときに必要な情報を トヨタの生産計画 従来の生産計画の問題点 生産現場の計画は、予測の狂い、事務管理上のミス、不良や手直し、設備故障、出勤状況の変化など、変更を生じさせる要因が無数にあります。 これらの要因により前工程で問題が発生すれば、後工程では必ず欠品などが生じ、ライン・ストップか計画変更を余儀なくされます。 このような現状を無視して、各工程に生産計画を示すと、後工程とは無関係に部品が生産され、一方では欠品が生じながら、他方では不要不急な部品の在庫が積み上がるという事態が生じます。 さらに悪いことは、生産現場の各ラインにおいて、正常と異常の状態の区別がつかなくなることです。 |dfz| vjn| tku| sdy| qbu| lby| wmi| eks| yuu| ryu| wfg| lrc| abx| oml| lgm| dlb| agp| fya| wki| iyx| xqv| cny| kpp| obq| ijx| nah| siy| qby| whn| djs| lmn| kau| tbt| pur| lgo| xiw| rck| cbj| xtv| vop| goc| bko| kvx| bct| bsq| umn| pfj| iyf| gdp| bkk|