サック バック
専門用語の解説 成形条件を決める手順 注意点 など 初心者・若手に向けて、成形条件を作るポイントを、 全体像 から 詳細 まで噛み砕いて解説していきます。 この1記事で射出成形の成形条件に関して網羅する内容になります。 ※この記事は、随時更新しております。 また、関連記事や詳細記事の追加をして参ります。 プラ太郎@特級プラスチック成形技能士 一部上場企業 射出成形工場勤務 実家は、成形機販売商社で機械メカニック 2級 1級 特級 全て1発合格 特級取得 35歳。 県内1位表彰 2017年から射出成形の情報発信をコツコツ継続中
Ⅷ. サックバック. サックバックは、計量完了後にスクリューを強制的に後退させる機能であり、ノズルからの樹脂漏れ(ドルーリング)を防止するために有効です。
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繰り返しになりますが、樹脂を溶かす工程では ①シリンダー温度 ②計量条件 ③サックバック条件の3つを決めていきます。 それでは順番に見ていきましょう。 スポンサーリンク ①シリンダー温度 樹脂ペレットはシリンダーの中で溶融されます。 そこでまずシリンダーの温度を設定をします。 最初に使用する材料の推奨温度に基づき、計量部の温度を設定します。 計量部とは図のようにシリンダー先端の部分にあたります。 ※材料グレードにより違いがあるので、実際はその材料の推奨値を確認ください。 その中でも低めから設定していくのがお勧めです。 次に、下記表に従って他の部位の温度を設定していきます。 PPを例にした実際の設定画面はこんなイメージです。 ②計量条件
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