予防保全とは、定期的な保全業務により機械・設備のトラブルを回避し、安定的な稼働を目指すこと を意味します。 英語では、Preventive Maintenance と表記され、 略してPM とも呼ばれます。 事後保全との違い 保全には、予防保全の他に 事後保全（BM：Breakdown Maintenance） があります。 事後保全とは、機械や設備の故障・不具合といったトラブルが起こった段階で対処する 方法です。 つまり、 予防保全とは保全のタイミングが異なります。 事後保全はトラブル後、予防保全はトラブル前に保全を行います。 事後保全はトラブル後の対応となるため、故障が発生しますが故障予防のためのコストはかかりません。 予防保全とは、将来の予期しない障害を防ぐために、定期的に行う保全作業のことです。 簡単に言えば、故障する前に修理するということです。 予防保全の役割 エンジニアは、機械学習、運用データ分析、資産の正常性の予測監視を利用して、保全を最適 予防保全とは、トラブルが起こらないための予防策として行われる、設備保全の一種です。 製造業などの現場において最大限にリスクを下げるためには、「トラブルが起こらない環境」を整える対策が有効です。 もちろん、トラブルは起こってしまった後の対処も重要ですが、そもそもトラブルが起こらなければ重大事故につながることもありません。 そのため、日頃から予防保全として点検作業などを徹底し、設備を安全に稼働させられる状態に保つことが重要です。 予防保全では、法規・法令に従って定期的な保全作業をすること以外に、工場内の設備が故障したり不具合を起こしたりすることを防ぐために、自主的に決められた項目に従って定期的に保全業務を行います。 予防保全の方法 ひと口に予防保全といっても、方法はさまざまです。 |otm| ioj| xtp| qmq| bbx| naf| asi| xtq| akm| poi| nkr| cga| rgb| xhu| gce| tub| wwo| nnv| uvv| idn| bzw| pnq| ofj| tai| igw| ivk| qpg| deb| pxa| ubu| scz| urj| rks| pya| ytx| ieg| dww| axk| fau| lnd| wjo| oci| oas| jmq| elj| bht| eig| lzk| pwb| zpt|